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35crmo無縫鋼管適宜制作碳素工具鋼不能滿足要求的冷作模具和塑料模具。
35crmo無縫鋼管中含有質量分數高達1.70%~2.00%的錳,主要是為了提高鋼的淬透性。加熱時,錳的碳化物(fe、mn)3c易于溶解,晶粒易于長大,增加了鋼材的過熱敏感性。加入釩可以起到抑制晶粒長大的作用,細微的vc質點能有效地細化晶粒,也能抑制二次碳化物網的析出,可使大斷面的模具中心碳化物網一般小于2級。
總的來說,碳化物量比crwmn鋼要少,但碳化物的顆粒度較大,因此,耐磨性不及crwmn鋼,但仍比t10鋼的耐磨性要高6~7倍。鋼的碳化物不均勻性一般較好,是最容易鍛造和機械加工的工模具鋼。錳有促進樹枝狀偏析的傾向,軋制成材后有時出現骨骼狀分布的碳化物堆積,是促成工模具開裂失效的內在因素,但出現的幾率不是很高,應加強對軋后鋼材的質量檢驗。
35crmo無縫鋼管的球化退火多采用等溫退火工藝,即加熱溫度760~780℃,保溫2~4h,然后降溫至680~700℃,等溫5~6h。退火后的硬度小于等于hbs229。正常的淬火加熱溫度為780~820℃,低于前面介紹的9sicr和crewman,可采用油冷淬火或硝鹽分級淬火。油冷淬火的臨界直徑為30mm左右,與9sicr鋼相近。
35crmo無縫鋼管的回火穩定性較差,200℃回火后硬度就可降至hrc60以下。因此,一般采用160~180℃回火,而且在200~230℃之間回火有回火脆性發生。250℃回火后硬度已下降到hrc57左右。
錳使鋼(gang)(gang)的ms點下降,因(yin)此(ci),淬火(huo)后殘余奧氏體量(liang)較多,尤甚(shen)于(yu)(yu)crwmn鋼(gang)(gang),因(yin)此(ci),淬火(huo)畸變(bian)比crwmn鋼(gang)(gang)要(yao)小,但(dan)尺(chi)寸(cun)穩定(ding)性不及crwmn鋼(gang)(gang)。35crmo無縫(feng)鋼(gang)(gang)管的淬透性接近9sicr鋼(gang)(gang),低于(yu)(yu)crwmn鋼(gang)(gang);回火(huo)穩定(ding)性甚(shen)差,幾乎與碳素工具鋼(gang)(gang)相近。