35crmo厚壁鋼管渦流檢測法技術指標

35crmo厚壁鋼管渦(wo)流(liu)檢測(ce)法(fa)原(yuan)理(li)、結(jie)構(gou)、主要技(ji)術指標、探傷工藝及設(she)備報(bao)價

1)渦流檢測法

檢測35crmo厚壁鋼管表面缺陷(xian)裝置(zhi)由(you)檢測(ce)臺、前(qian)后(hou)垂(chui)直壓送輥(gun)裝置(zhi)、中(zhong)心檢測(ce)鑄機、除鱗裝置(zhi)、電控操縱臺等組成。

①檢測臺：檢測臺用于支撐中心檢測鑄機。檢測臺高度可通過手柄調整，使中心檢測主機對正被檢鑄坯。
②前后垂直壓送輥裝置：前后垂直壓送輥用來使被檢鑄坯通過中心檢測頭時勻速穩定。壓輪由氣缸和彈簧雙重頂推。
③中心檢測主機：中心檢測主機置于檢測臺之上。其上有四個旋轉盤，完成對每塊35crmo厚壁鋼管表面的掃差。
④除鱗裝置：用于往除鑄坯表面的氧化皮，消除對35crmo厚壁鋼管渦流探傷形成噪聲的影響。
⑤電控操縱臺(tai)：用來控制整個(ge)檢(jian)測過(guo)程(cheng)和(he)各(ge)單元部分的機械動作(zuo)及調整儀器(qi)參數。可實現(xian)“全自(zi)動探(tan)傷”和(he)“半自(zi)動探(tan)傷”兩種模(mo)式的檢(jian)測。

2) 35crmo厚壁鋼管表(biao)面渦流探傷的主要技術指標。

①探傷對象：各種尺寸的圓坯、方坯和板坯。
②鑄坯鋼種：普碳鋼或合金鋼。
③檢測溫度：400～1000℃。
④檢測速度：≤3～40m/min。
⑤答應速度波動范圍：0～40m/min。
⑥檢測缺陷類型和大小：深度或高度大于3mm的痕、壓痕、擦傷、皺皮紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于3mm的裂紋。
⑦剪切后35crmo厚壁鋼管的端部探傷盲區：50mm。
⑧檢有缺陷后的處理：即時給出聲光報警信號;自動或手動分送缺陷鑄坯至下料槽中。
⑨中心檢測臺占地：≤1m(傳輸線方向)

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