35crmo厚壁鋼管制造加(jia)熱四大重要(yao)環節

1、鍛造工藝,這是35crmo厚壁鋼管制造過程中的重要環節。對于35crmo厚壁鋼管,通常對(dui)材料(liao)碳化物分(fen)布(bu)等金相組織提出技術(shu)要求。此外,還應嚴(yan)格控制鍛造溫(wen)度(du)范(fan)圍,制定正確的加熱(re)規范(fan),采用正確的鍛造力法,以(yi)及鍛后緩冷或及時退火等。

2、預備熱處理。應視35crmo厚壁鋼管的材料和(he)要求的不同分別(bie)采用退火(huo)、正火(huo)或(huo)(huo)調(diao)質等預(yu)備(bei)熱(re)處理工(gong)藝,以改(gai)善(shan)組(zu)織(zhi),消除鍛造(zao)毛坯的組(zu)織(zhi)缺陷,改(gai)善(shan)加工(gong)工(gong)藝性。35crmo厚壁鋼管經過適當的預(yu)備(bei)熱(re)處理可消除網狀(zhuang)二(er)次滲(shen)碳體(ti)或(huo)(huo)鏈(lian)狀(zhuang)碳化物(wu),使碳化物(wu)球化、細化,促(cu)進碳化物(wu)分布均勻性。這樣有利于保(bao)證淬火(huo)、回(hui)火(huo)質量,提高(gao)35crmo厚壁鋼管壽命。

3、淬火與回火。這是35crmo厚壁鋼管熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響35crmo厚壁鋼管壽命。沖模淬(cui)火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理(li)工(gong)藝規范,在條件允許的(de)情況下,可采(cai)用(yong)真空熱處理(li)。淬(cui)火后應及時回火,并根(gen)據技術要求采(cai)用(yong)不同的(de)回火工(gong)藝。

4、消應力退火。35crmo厚壁鋼管應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的鋼管,在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理,有利于穩定鋼管壁厚精度,提高使用壽命。

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