35crmo鋼管軋制工藝(yi)不當(dang)存(cun)在嚴重的事故隱(yin)患

35crmo鋼管軋制過程中產生(sheng)的缺(que)陷(xian)(xian)。這主要表(biao)現為軋折甚至(zhi)折疊(die)缺(que)陷(xian)(xian)。管坯穿孔后，在(zai)第一道軋制過程中內(nei)壁氧化皮處(chu)理得不好，接著軋制時氧化皮被軋陷(xian)(xian)進基體(ti)里(li)，會形成軋折缺(que)陷(xian)(xian)，甚至(zhi)形成折疊(die)缺(que)陷(xian)(xian)。軋折缺(que)陷(xian)(xian)深度嚴重時達0.2毫米(mi)，有些更進一步達到0.5毫米(mi)~0.6毫米(mi)。

國標規定，鋼管切頭要達到150毫米到200毫米。而一旦軋折、折疊出現，尤其在端部出現，有些鍋爐生產廠家考慮自身利益，切頭會低于標準甚至不切。這種缺陷若是在探傷檢驗時沒有發現，在鍋爐制造過程中會造成麻煩。這種帶有缺陷的鋼材生產的35crmo鋼管交付使用，運行期(qi)間存(cun)在嚴重的事故隱患。

這(zhe)位專家告訴小(xiao)編，軋(ya)折(zhe)缺陷一年前(qian)比較嚴重，各鋼(gang)(gang)(gang)材生產廠家都(dou)有(you)。今年初以(yi)來(lai)該鍋爐企業從嚴要求，現(xian)在(zai)T91鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)軋(ya)折(zhe)缺陷深度控制(zhi)在(zai)0.15毫(hao)米以(yi)內，碳鋼(gang)(gang)(gang)和鉻(ge)鉬低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)軋(ya)折(zhe)缺線深度控制(zhi)在(zai)0.18毫(hao)米以(yi)內，超過此限(xian)的(de)則(ze)拒收。

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